定点过程控制

问题解析流程控制对电镀操作为何重要

A.Greg Arneson:同所有制成品一样,产品质量和公司盈利性需要重复性电流操作过程控制取决于同时协调时间控制,包括罐子序列、温度、集中度、部件/槽净化性,如果得到纠正,则包括DC流质量、定点对时间和antsec/

电路打印板、塑料板和钛色化-而其他流程相对松动,如钢染色器、铝反调法和摘取法等

Peter Gallerani:表面整理过程控制的目标是管理整理过程变化源,以便持续可靠地生产高质量产品和所有制造流程一样,整理流程受可预测和不可预测性波动的影响可预测性波动可以通过先理解关键过程参数来管理,第二通过测量和控制这些参数来管理。随机波动是任何系统固有的,有效流程控制的目标之一是理解随机波动发生并避免过量反应

有效测量和控制关键进程参数变异建立能流程,少产生缺陷能力化流程对竞争市场长期可持续性是必要的,因为几乎没有废弃空间。归根结底过程控制关乎费用控制

Art库什纳进程控制词有多种不同定义, 并可能在公司间大相径庭, 所以我想重要的是,在我们讨论进程控制前, 我们定义进程控制

维基百科提供简单定义 : 程序控制是一个统计工程学科 处理架构、机制 算法 控制特定过程输出

依我看 典型电容操作 无法接近精密度对,有贴电操作接近此定义,但典型商店功能简单得多

程序控制应该对现代电板起非常重要的作用

过程控制为何重要最简单回答是电板必须批量复制结果可复制结果可包括存储厚度和硬度、易焊性等如果我们没有控件获取可复制性, 我们最终将产生被拒绝部件, 需要拆卸和后处理或(worse)拆卸成本和时间生成浪费 在我看来是流程控制中最关键的方面北美电厂收缩并必须同世界各地的运营竞争如果成本比世界其他地方相似操作高 企业将迁移到那些区域这正是过去10年发生的事情

JoelieZak:设计周全流程控制计划很重要,因为它们提供一致性电镀制作。流程控制可帮助快速故障排除并在需要时执行纠正动作。它有助于降低板块拒绝率,并扩展和/或最小化化学用量过程控制本质上也是预防污染的一种手段。

问题解析进程控件历史处理方式传统技术的优缺点

A.Arneson:坦克过程参数,包括温度、水平、pH值、传导性、点数和电压,过去由实验室技术员、操作员和/或单机控制器控制一些人仍然照样做,但是对每一增量网站使用PLCs输入数据/输出数据,并实时向计算机输入过程数据分析将所有数据相加生成使板板能最大化质量和盈利性

平面平面平面平面平面与自动下注并发时 要求下发频率下降 并用散射图画出滴射效果有自动刷新系统可用,但对大多数板块而言,投资回报因初始成本和维护成本而仍未实现。

加勒拉尼:对许多设施而言,流程控制指选择流程并使用最大操作范围并使用所有操作范围产生可接受质量,但成本(材料、水、废水、人工、能源等)不优化

传统设施依赖熟练经验丰富的操作员和工程师排除故障控制过程过程程序常写最短地满足客户需求,而不是有效指令操作符无文件的部落知识可描述为“解决故障能力”-补救而非先发制人行动和控制更强健方法需要记录程序周全和基于规则自动纠正行动中的“部落知识”。

库什纳:对多家商店而言,流程控制包括非规律测试流程槽,通常当出问题时使用进程控制指对成品或过程槽本身进行视觉检查后再判定应加到特定过程槽中

在某些情况下,板块人不看过程,而责备基材、电动前制造过程或可称得上最优推理到晶球以推理的其他原因实践者认为主要优势是降低成本(少记录少测试等),但这种观点短视短视。处理控制方法最终将导致成本增加、客户不满意和不可减少结果

扎克:历史学上,金属整洁行业中“进程控制”一词同义化控件。然而,从整体上看,除公正解析外,还有其他多项因素可用于控制过程。其中包括净化周期、裁剪技术、冲刷技术、过滤法、设备预防性维护及部件测试等多项项目实施计划定期审查并记录这些参数现已被视为流程控制

关于浴化学分析:现代技术允许我们持续监控许多浴参数,如pH值、温度等定期分析可由内部多数设施完成然而,有些流程控制领域往往在设施中被忽视,因为它们需要人工测试。例例定期测试金属杂质或频繁Hull细胞分析

问题解析流程控件与操作自动化系统偶发店之间有何差异?

A.Arneson:ASC软件差别微乎其微我们开发出人工线/坦克解决方案使用运算符而非自动起重机运算符发送所有加载过程命令,坦克处理控件与自动行相似系统使用动态调度器, 并填出标注的'recipes'各运算符配有无线PDA接收动态调度计算机指令

运算符通过无线PDA即时接收“移动加载”命令并响应计算机

PLCI/O分布式阵列或槽中常加载量,所以计算机一旦通知负载嵌入适当的槽中,即自动控制器、监视器、报警器和日志参数嵌入每个槽中这种办法使多家商店更容易满足NADCAP对航空航天组件的要求

加勒拉尼:事实并非如此, 唯一例外是自动化系统 使广度数据采集分析 更容易持续改善

库什纳:过程控制方法随电镀操作类型而异封装电板操作,即每天千件部件可使用比工作商店更精密流程控制法,而工作商店则有数件电板流程和板块多段特定时段大绑定操作可用统计方法帮助改善过程工作商店使用不同的电镀浴池打不同类型零件时使用统计比较困难。

话虽如此 有各种整理作业的共同点查找每一种电镀程序的书面记录/处理槽(测试结果、添加历史、储槽历史等)。我宁可看设施日常测试 也不寄送实验室测试应定期定时进行,而不只是当有问题时测试结果应录入笔记本或电子表格并易存取

过程控制的另一个非常重要方面是每日监控电镀线上使用的各种设备件数水泵都正常工作吗坦克有适当扰动吗稀释功能化过滤系统呢设备失灵后,你得不到满意电镀完全常识

扎克:过程控制方法 取决于多因子 并不只是归结设施类型大型大容量设施往往尽量投资流程控件自动化,因为即使是问题发生与纠正行动实施之间的小时滞都可能导致生产大量损耗-线关闭和/或缺陷部件人工操作可能没有这类问题,但可能更多与运算符错误有关的问题。 无论是哪种情况,都有必要有一个带大量交叉校验的好计划

问题解析电工商店对提高流程控制能力能有什么作用

A.Arneson:无论是人工线或自动线 添加自动坦克进程控件并添加真实动态调度

加勒拉尼:从基础知识开始判定哪些变量与测量方式和实验需求同等重要此外,决定多久收集数据对最大限度地减少流程变异和优化流程控制成本都至关重要。

程序信息也必须有效管理,以便高效和高效的流程控制有效流程控制关键不需资本投资

• 理解关键进程控制参数和非关键进程控制参数之差
• 理解实以活动处理成本并设置控制参数管理成本,而不仅仅是满足客户需求
• 文档过程知识
• 开发有效过程程序
• 了解你使用的分析方法的能力、精度和精度-你无法用超出控制实验室控制过程

库什纳:最大问题之一是多电镀操作过程控制基础知识差解商店必须先确定处理控件的位置商店可能认为它遵循严格流程控制,因为它监控特定电镀过程的几个参数,但在现实中它可能忽略了最重要的方面,而在许多情况下它忽略了人。在其他情形中,商店可能有标准/程序到位,但没有得到遵守

最佳起始点是审核流程控件审核工作应由一名不偏倚的个人执行。这可能花费点钱,但商店可能发现它拥有所有改进流程控制元素,但只是没有适当实施而已。

扎克:商店应定期审查流程控制计划,或许甚至由外部源审查计划和审查应覆盖进程所有方面,包括:

• 流程线硬件:评价罐体结构配置、整洁器、总线编程、电机、起接机制、管道编程、电源线、滤波装置和预防性维护调度
• 过程线化学:审查当前浴规范、分析监测技巧和添加技巧
• 预处理过程:审查部分清洗和表面编程
• 过程线效率:评价电流回转时间、常用电流缺陷和故障分析

问题解析未来呢电工控制硬件 软件或管理技巧方面 下流出什么

A.Arneson:流程控制硬件和软件继续降低成本,但差旅和人工成本增长速度将超过下降速度,使控制成本净增
北美大多数电厂线都是人工线,但赢利之道是并会保持自动化工作商店多子节点处理程序, 将它们都排成一行并排入少数带调度软件的自动起重机下, 将节省楼面空间、人手和废水处理费用人工商店转换自动化调度将允许灵活处理过程内机械分解、颜色量化等

电机当前设计过度浪费质量,因此操作成本和电机尺寸不经济优化期望公司开始使用工具,如有限元素分析设计自动起重机,可接近权重当前系统可处理吊载权数:负载比y4:1充数Platers对上层结构同样会降低成本/脚支持上层结构材料起重机体积与负载和超结构材料/流脚相加后,自动化成本将令那些可能认为自动化电板线费用太高的公司难以支付

加勒拉尼:硬件软件将降低费用并增强活力

库什纳:过程控制方面最大的进步 将是在管理技巧领域依我经验 大量故障和拒绝 都归结于人管理常不真正工作运算符买进并修改现代电镀设施使用程序运算符训练不足 在许多情况下不知道自己在做什么解决问题的方法是提高操作者培训水平并使他们成为他们所做的事情的“拥有者”。

程序控制硬件和软件无疑会更好,但如果监听者没有更好的训练,程序控制仍将是一个报错建议

问题解析还有什么你觉得读者应该知道 电镀过程控制

A.Arneson:当前趋势 增加监视摄像头城市 和楼摄像头没有移动部件并自动记录为10-30框架/sec可编程从用户选择事件前后下载图像-例如听音噪声、干扰用户选择像素或特定PLC输入

自动线路摄像头将为全线事件提供视觉法证文件,包括机架碰撞、吊车碰撞、操作员干预、化学添加等并记录进出每盒的实际负载 并贴上日期和时间印允许硬视觉证明 井内顺序和时间 每一载荷接收 没有任何调度计算机

库什纳:行业内人应该知道 最重要的事是 良好的流程控制 并不一定表示你拥有各种计算机 钟声和哨声 自动化测试法表示你真正理解过程并每日持续跟踪进程控制步骤这就意味着按需进行化学测试,确认操作符对每一种/过程都遵循书面程序,最重要的是证明高级管理层相信并支持良好的流程控制

扎克:电流线常变换状态,原因是部件配置变化、拉入和生产变化控制线多参数对持续生产输出至关重要