绘画预处理

高质量转换涂层对画金属产品的耐用性至关重要无机转换涂层过程包括清除表面污染物,然后化学转换干净表层为非导无机转换涂层变换涂层增加整体表面积并推广附后应用有机膜此外,转换涂层改变表面化学性质,增加腐蚀抗药性增加表面积和改变表化学作用这两个函数作为基础准备基底涂料

预处理行业目前有一些驱动力,质量、成本和环境最优预处理行业响应处理器需求, 创建技术解决所有这些需求理解完整的制造过程 包括涂料配方 应用设备 调控效果

变换涂层化学器当前主要使用为锌或铁磷酸盐运动用新型无磷或极低磷金属预处理取代这些技术新一代技术在过去几年中由多厂商商业化,并正迅速成为行业标准。不论化学作用如何,转换涂层用以促进粘合并增强腐蚀抗药性视转换涂层和期望性能而定,转换涂层可应用到进程的若干点上。

净化

提高端点效果时,部件必须在涂层前净化水清洗、蒸发或超声波清洗是典型清理过程,三大水清洗大都组成以后用有机涂层完成部件需要表面预处理

视化学而定,铁磷酸盐系统或可是一个清洁涂层器,清洁涂层工作在同一阶段进行,或单设清洗阶段单立清洗步骤对锌磷酸盐系统以及无磷酸盐低磷酸转换新涂层至关重要。如果净化器不实现从基底清除不需要的土壤的目的,后续处理步骤将不产生统一转换涂层并因此充分保护金属表面不受腐蚀

典型土壤有有机或无机鲁斯特防油润滑油、金属混合油和滚动油等有机土壤实例无机土壤包括磨坊或热尺度、金属微值和激光尺度

三类净化器用于金属整理:溶剂净化器、酸净化器和碱性净化器使用适当的清洁程序至关重要,因为清洗方法可影响涂层特征,如涂层权值和晶体结构以及随后涂层性能

溶液净化器通常用于小表面积并提供有限的清除难油能力溶剂使用量下降偏向环境友好型选项酸净化器选择去除无机土壤,如表层氧化物

Alkaline净化机对有机土壤产生最优效果净化器的多功能性足以有效净化表层,将土移入主净化浴池中,并在那里保持直至机械清除热油分离、超过滤或溢出净化槽排出表油

冲浪

适当冲刷是预处理过程中关键但常被忽略的步骤水冲洗过程禁止化学反应发生 从局部表面清除未反应化学有效清水还最大限度地减少化学品从处理阶段迁移到下一个阶段有效冲刷,保留冲刷水量减少部分表面存在的沾染量

由于密钥控制表层污染量,如果只有单冲刷层,便可以在化学冲刷层和水冲刷层间安装清水光圈,而不是向主槽加净水允许浸水池高污染水平运行,而光圈向水槽添加淡水,但更重要的是它淹水部分并减少表层污染多冲洗级有效最小化冲刷级使用水量,只需要水量的一小部分并减少产生的污水量也可以优化设备设计并适当拆分水分来减少水耗

选择

传统上预处理过程选择或铁或锌磷酸盐提供操作所需的性能程度最近有开发用产品替代传统技术,解决日益增长的能源和水使用问题、环境影响和流程总体运行问题

铁磷预处理系统.铁磷酸盐系统也称碱性金属磷酸盐系统,用于需要持久完成但未接触严重腐蚀环境的部分系统可分二至六级,最短顺序为净冷层,继而自来水冲洗短序系统使用时性能需求低

更难清理或质量要求更高的部件要求单立清洗阶段、适当的洗槽、铁磷酸盐、后处理洗槽和二维洗刷后处理冲洗(染色或非染色)提高光磷腐蚀性能

铁磷酸盐生成无变转换涂层钢色从蓝色到灰色不等,视操作条件和产品配方而定。混合金属可用修改公式处理,公式中通常含有氟化物。

铁磷化工流程更容易操作并比锌磷化少流程阶段然而,铁磷酸盐不提供锌磷酸注入的腐蚀防护度

sphate预处理系统.锌磷酸盐系统与铁系统在两个关键区不尽相同第一,它需要使用地表调适级第二,锌磷酸盐浴液中多含金属离子并加封处理和基底离子处理

表面条件设计

表面自理稀释法用于锌磷化晶体并控制涂层权重最先进调制解析器是液态产品,可使用计量泵持续应用

表面自理洗涤紧接锌磷酸盐阶段前,是过程中唯一继之以另一个化学阶段即锌磷酸盐浴步骤传统表面调节化学是盐合金悬浮传统水池老化后,效率下降,必须频繁倾弃或溢出以保持效率

最近使用锌磷酸盐替代盐化学技术提高锌磷酸盐涂层精度,但不受水或浴期化学组成影响

辛克磷酸

锌化涂层在腐蚀性环境中提供特殊涂料部分耐久性并有能力涂混合金属(钢铁、锌合金钢和铝)。过去几年中出现了一些小小动态,如减少环境影响、提高性能和易操作性新的锌磷酸盐系统低温运行,有时不含亚硝酸和镍,并减少淤泥,有些产品内部加速使用产品的目标是提高质量,易操作,内部加速系统则消除额外加速器需求

视系统内金属混合情况而定,添加剂用于帮助形成基底转换涂层举例说,水槽中添加自由氟化物优化铝和/或锌转换涂层向锌磷酸盐浴添加钙离子产生胶粘合所需的微晶体磷酸涂层视最终应用和性能需求而定,各种其他金属离子、有机酸、滑动剂和其他化学物可修改锌磷酸转换涂层的整体特征。

多年来,锌磷化系统从含高锌和镍并用亚硝酸钠加速的传统系统演化附加金属离子-锰集成基础化学以创建聚晶系目前的多晶体系统可以内部或外部加速使用,在某些流程中,镍被去除创建无镍进程

新建转换套件

正在引进新转换涂层技术,这些技术有四大处理效果涂层过程比当前锌或铁磷酸盐过程低温操作在所有标准基数上都表现良好 钢、锌和铝大大降低环境影响,而腐蚀性能则满足金属涂层子片拼凑规范所有这些效益都为愿意转换现有流程的制造商节省了大量费用。

新一代转换涂层过程基础为和附加自有化工应用到金属基底时,这些化学物反应成非态氧化厚20-80纳米,与今日使用的铁磷酸盐和锌磷酸盐涂层大相径庭新的涂层比传统铁或锌磷酸转换涂层薄

新的转换涂层过程不包含锌、镍、锰或磷酸盐反之,它基于含有化学物不受北美或欧洲危险金属管制新的涂层总级数小于锌磷酸盐过程,化学级数小于锌磷酸盐和铁磷酸盐过程最简单化为5级-2化学级和3水冲洗级级数下降将导致从标准锌磷酸盐转换为新一代转换涂层过程时总厂脚印减少10%至30%水用量下降也可以实现,直接与流程步骤下降相关

处理后

金属表面接收转换涂层后,表水冲刷去除未反应化学物,并应用后处理法后处理可增加腐蚀和湿性抗药性,而转换涂层不作最后冲刷电coat应用中,需要最终分解或反渗透水冲洗,以最小化高导性水从冲洗后底部表面拖入在这些情况中,必须有一个反应式最后冲洗机制,在DI或RO冲洗后维护特性,而不是干地冲刷

后处理历来以染色酸为基础使用更严格的排出指南后,大多数处理器转换成三价铬或非铬后处理汽车产业定出标准,几乎消除2007年以后生产的车辆使用六价铬干地聚合后处理最近的进展显示优异结果,而标准非铬/二二入水系统则比较优异结果

phapate编码评价

有三个特征定义转换涂层:涂层权重、晶体大小或形态学和化学组成设计规格内应用和材料时,所有三大特征都有助于确保适当和预期粘合和腐蚀性能

迭代权重

叠加权重定义为沉积于特定表面积中的涂层量涂层权值通常以每平方米(g/sqm)或mg/sqft表示每种转换涂层技术设计成将特定涂层权重嵌入基底涂层权值极好地显示转换涂层槽是否保持适当的化学平衡涂层权值低超出规定范围时,进程内可能出问题,需要立即注意

晶体结构

晶封装结构通过显微镜测量,显微镜或光学或最常用扫描电子显微镜放大100至1000倍新一代涂层放大不足,原子显微镜或FE-SEM等工具对于在3万倍以上实现可见涂层图像是必要的

不论需要何种工具,转换涂层是晶体状和微结构化学沉积到金属表面的组合符号用于判定涂层大小、形状和一致性这些都是极佳工具 检验任何金属或涂层缺陷视觉检查非一致性处理面有助于故障排除预处理过程通过使用显微镜,可监控转换涂层的统一性,以确保适当的覆盖度和结构大小结构大小在涂料粘合方面起着非常重要作用,有据可查。

迭代组成

除涂层权值和晶体结构外,涂层化学成分在腐蚀性能中起着重要作用。基本腐蚀性能为碱性, 碱性抗药性越强涂层提供越好腐蚀性能越好

化学组成可以通过实验室使用较先进设备进行简单分析来确定,例如扫描电子显微镜并分能X射线或X射线分片使用这类设备现场不切实际,但可有效评价实验室环境性能化学涂层组成帮助解决程序故障 应用中腐蚀性能低于期望

可视化检验

三大涂层特征需要时间评价 简单视觉检查制造场磷涂层应尽可能统一外观混合金属子组件,如使用各种锌加银钢合金的汽车,颜色变化正常

虽然颜色可能不同,但涂层中不应有任何可见闪亮点光亮区表示条件被称为抑制启发式涂层因表面沾染而没有形成

映射当前使用广度术语描述转换涂层可见的各种模式类型画膜应用后这些模式往往最显眼,令修复费用极高。映射通常是因油类、复合物、密封器或表面遗留的其他材料等沾染而与金属发生不均化反应所致。污染物或与金属产生永久污点发生反应,或未通过过程化学级清除,即缺净化,清洗阶段不清除沾染,下一级化学级必须清除表面染色如果这是转换化工阶段 封装时间即失密

爬行等模式可能是脱水前缀干燥、误差喷嘴或磷酸盐系统内其他空气流和解法流不均的结果在大多数情况下,熟练操作者可以通过调整喷嘴或调整压力快速纠正这些模式在有些情况下,系统上还添加了更多的湿带以解决这些问题。某些系统因原创设计缺陷无法纠正某些模式浅模式通常不损及最终涂层质量技术可用向金属处理器提供数种选择以满足客户性能需求当前,铁和锌磷酸盐优先产品应用转换涂层绘制前然而,随着商业环境不断变化和需要降低成本,系统必须变得更加环境友好,同时减少能源和水需求。新一代涂层开发后,风景变换,金属加工厂有机会满足成本和环境约束,同时满足客户性能期望

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