德国表面公司为集成制造线创建智能射击持久解法

电动汽车需求增加迫使汽车制造商扩充制造能力表面精化这些组件Rösler OberflächentechnikgmbH摇篮爆破机RWK6/12-2必须在极短周期内实现

关于完全自动拆卸和拆卸不同平面承载器版本,BMW集团Landshut工厂将回转机RWK6/12-2整合成联通数字化制造线紧凑双片段爆破机来自Rösler设计,允许50秒周期内对铝铸件进行爆扫双机房设备概念和机器人加载/卸载后,非生产性设备时间可大幅减少

RWK6/12-2-包括部件进料系统、机器人、爆炸媒体卸载站和小存储区-只需要10m空间².RWK可处理高度达1200毫米和最大直径达600毫米的载波工作件从脱沙站用传送带运抵现场,那里大部分模和核心沙从铸件中去除机器人放在射击爆机前,一次取起一台推送机,并置入大厅中特殊工作件固定件对面负载区工件修改后,几秒内可交换定型选择过程期间向载体插入数据矩阵代码保护代码免在射击操作中受损 保护代码盖为此目的,Rösler工程师开发出机制,在承运商安装后自动将保护覆盖移到代码上装箱完成后转180度转转式把装有原件的机房移入爆破区和装有完全件部分的机房移入负载/卸载区机器人清除爆破电流传送器,移动到媒体卸载站冲出残留爆介质并置入中间存储点

客户使用锌裁线爆介质介质加速并用二架Gamma 300G涡轮向推送机投送,驱动电量各15千瓦高性能涡轮机由Rösler开发,装有Y设计曲线投叶片与传统涡轮机相比,精确计算刃曲率产生高得多媒体投送速度转而产生高达20%高爆强度并显著降低耗能高爆强度加双机设计允许最大周期50秒伽马涡轮机的另一个好处是,投盘刀片的特殊Y设计允许双侧使用几乎翻倍使用寿命快速变换系统可替换投送刀片,而不必从房里卸下涡轮机

工件材料(铝)和爆破介质(银)设计时必须配有防爆专用保护其中包括排气专用管道和防爆灰收集器

Rösler工程师与自动化专家密切合作,部分实现爆破机数字化举例说,对两个涡轮机的爆破操作和爆破模式进行精密可视化可改变实爆破过程过程参数运算符还可以观察点对点需要时,他可启动修改、重定位爆破室或修改爆破时间可能有必要这样做,例如,如果破铸造使更多沙子沉积在特定工作件段上,比最初编程拍制爆机时定义的要多。操作时间也持续监控机器达到一定操作时限后自动提供信息说明必要的控件和维护工作,例如投刀片、工件固定装置或矩阵代码保护覆盖这有助于尽量减少非计划设备停机并大大增加机器停机时间以上这些方面对自动化制造线的成本效益特别重要。Rosler在努力扩展产品数字化框架内,到2021年中,将用牌名“Rösler智能解决方案”展示shot喷射场上更多创新数字开发

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