优化液电静态系统

问题:多年来我们一直在操作自动液电系统 最近发现我们需要提高流速以保持薄膜厚度整体上,我们比系统首次安装时高8-12%系统由回转旋转钟覆盖横向面向铝.如何优化效率

A.静电过程持续运行需要检验三大项:电压应用器、分接基和相容涂层材料除此以外,其他因素,如目标距离和喷雾槽条件,也会影响应用效率逐个审查并讨论如何测试最优性能

应用电压:静电应用程序必须确保应用程序电压旋转原子(bells)使用直接充电过程,钟杯有电压潜能涂层材料走出钟声杯边缘时,电波充电并寻找地面图像高压测试探针可测量应用器的实际电压水平

前测试 :

1. 保证电压关闭并用推荐清洁溶剂冲出电源
2. 流水线冲淡后使用空气清除残留溶剂并确保流水线干净干
3. 使用高压测试表/kit,并按制造商指令测试应用程序内含测试仪底层设置适配模式并用电压触摸探针

计数器应读取百分之十电源集点(如果它是一个90Kv应用器,你应读取约80-90Kv)。

如果电压不介于设定点的10%内,则需要检查各种构件隔离缺点最常见问题区是高压电缆受损或坐不妥如果是级联式电源,级联可能降值使用多应用器时,应绘制每个电压图,并确保所有电压均在10%以内多应用器还提供切换组件分离问题的机会

应用清洁性也应评价外表受污染 可能导致电压/效率下降静电应用器应始终使用非导式溶剂清洗

分块禁地NFPA33(消防协会)第12章显示,喷射对象与实地球之间的抗药性必须是1.0MQQ提供适配静电吸引并允许应用器充电安全消散水平停机坪适用于喷雾板内所有对象,包括运算符

地面应用Meg-Ohm计测试Meg-Ohm计输出500-1000伏特需要通过多个附加点消除接触阻抗标准VOM(VoltOmmeter)使用时,可获取不准确读数在大多数整理系统里,工作机用加载条和钩子挂从传送器上必须确保联络点干净,并可通过各种附加点进行良好的地面接触。

物料阻抗:使用静电应用设备时,应测试涂层材料的阻抗性,以确保它在特定制造商设备可接受范围内一般来说,推荐抗药性范围为0.1MNQ或更高首要关注点是材料不传导性(极低抗药性)以致应用器电压沿流体流向嵌入流体流水提供万一发生,系统电流会增加 电压水平下降

以你为例,你提到效率随时间推移下降,所以涂层阻抗性只有在修改涂层材料配方或完全交换供应商时才会成为潜在原因。

测试封装材料的阻抗性,需要测量器和阻抗性检测器探测器连接到仪表后插入设计深度读取后记录上文已经指出,阻抗性通常应为0.1MQQ或更高

除Me-Ohm计外,高压探针和油漆阻抗度计都比较专用,所以你需要通过涂层设备供应商工作源码设备允许故障排除并基准设置随时间推移检测过程开始漂移