通过良好的打包设计提高生产率

问题:我猜想有机会通过改进裁剪程序提高线上的生产率,但我不确定从何开始有推荐建议吗

A.有一件事你就会注意到,如果你学习多条端线, 即尽管技术最先进设备到位, 多条端线使用不足!生产少零件设计

三大现实例子,我所见会想到想象二六尺链相隔十尺 单轨传送器双自由端链聚在一起并附在中间悬置单英寸平方格上10尺传送器上贴上一英寸括号

另一例中,我看到单轨传送器上挂上勾子并留空间,每钩子间加慢线速时,加载部件者有时间坐在五加仑桶上并取杂志阅读,同时等待下一个钩子路过人会站起并挂起10平板金属块单钩并坐下继续阅读

最后但并非最不重要的是,一家公司破解销售记录、加班并努力跟上进度,要求我同他们协商替换件整理设备问题。过程内我发现通过改善裁剪,他们也可以百分百增产 超过五百分百取决于部件大小不幸地,他们不认为改进裁剪足够重要, 他们选择忽略数十万元的成本效益 逐年增产

注意这三个大规模损零件制作例子中的每一例都与整理设备无关,它们都与缺少良好管理与优零件裁剪有关

最优秀的整理管理器 运行我所见最快速和最有生产力的线路 曾对我说 重整理是所有作业引文中绝对给出的-这不是选项结线成本介于每小时1500至2500美元之间智慧管理者使用好的零件裁剪填充行空间的每一英寸

并用最佳钩子和机架解决方案来克服这些障碍。

阻塞部件补全

• 废线空间因偏差密度
• 排水清洗液从部件
• 控件无孔部件
• 受控定位获取洗刷、绘画和解法
• 部件编程脱机钩子
• 释放受困空气口袋
• 屏蔽机架上部件
• 部件编程悬浮钩子沉入槽
• 中断或缺失钩子产生不准确部分计数/周期
• 电场损失因缺少净化而积聚涂料

部分钩子设计特征

1. 重到不击下高压清洗钩子或沉入钩子,应挂在有'V'底部钩子上。即使是最小的'V'提供比'U'底部多部分控件,并总能推入完全相同的中心位置,确保长长电场客户测试并不总是显示边缘平面比圆线高
2. 轻量级部件因上文所列任何理由需要控制时,部件钩子设计应实现并维护最小二点或三点春季紧张感并发段所有时间带三点接触的钩子优于两点以保持分位,紧邻相邻部分最大分密度并控制分位排出液并释放受困空气口袋
3. 钩子上三点接触虽然不比钩子有利,但钩子上至少两点接触会防止部件浮转或吹离钩子,并将有助于通过抓取钩子上有限量涂料堆积直到钩子清洗此外,至少可设计两个点以确保部分在钩子上相同的电场点接触更长时间
4. 无漏洞或需要特殊掩蔽的部分,可定制多点弹波悬浮钩以适应几乎任何形状此外,还开发出导片硅蒙面以持有部件通过掩面进行电路接触
5. 钩子应附在架子上而不焊接,在可能的情况下替换并消除焊接点钩子安眠(或软化),造成断缺钩子,对部分负作用计数需要焊接时,离钩子应力点远定位
6. 高温打扫时,部件钩子应用高等级不锈性弹簧制成,高退火温度足以防火

Rack设计特征

适当裁剪可平均增加吞吐量从100%上升至500%,视部分大小与单个钩子对比而定利用方位空间基于不同容量和大小部件,为特定部件配设高密度机架或设计带可调整钩子和横杆转接机架可能效率更高并记住电电画粒子超出视线拍出最大件数并逆向调整

判定机架设计前,退步并查看超出实际涂层线的部件处理,同时计及所有其它操作,如掩罩、沙子整理、拆解、清洗等,留置足够空间以容纳操作,如有可能则不去除机架重处理操作间段费用总是昂贵的

机架应常挂起垂直分叉从中点消除机架上过量压力单轨传递器内含嵌入式/递减式计算最优机架宽度基于最大延入式或下降度(30度、45度等),以尽可能近近地连接中洪机架并

归根结底,通过实施适当的部件钩子和裁剪可节省巨额资金收益包括:平均5倍提高部件密度、更高质量、减阻量、最小重处理部件并高效使用包括人工在内的端线资源所有这些都可以实现最小资本投资